Rivestimento sottovuoto in PVD sul metallo per display cosmetico

Per il display cosmetico di fascia alta, normalmente sono con decorazioni in metallo con rivestimento sottovuoto in PVD. cos'è il PVD ??

PVD è la deposizione fisica del vapore. Si riferisce alla tecnologia di preparazione del film che deposita materialmente i materiali sul pezzo da placcare sotto vuoto.

il principio specifico è quello di utilizzare la tecnologia di scarica ad arco a bassa tensione e corrente elevata in condizioni di vuoto, utilizzando la scarica di gas per vaporizzare l'obiettivo e rendere il materiale vaporizzato non gas. La ionizzazione si verifica e la materia accelerata del campo elettrico viene utilizzata per depositare sostanza evaporata e il suo prodotto di reazione sul pezzo.

La tecnologia di rivestimento PVD ha elevata durezza, elevata resistenza all'usura (basso coefficiente di attrito), buona resistenza alla corrosione e stabilità chimica e durata dello strato del film. Più a lungo; allo stesso tempo, lo strato del film può migliorare notevolmente l'aspetto del pezzo.

Spessore dello strato di rivestimento PVD: lo spessore dello strato di rivestimento PVD è micrometrico e più sottile, generalmente da 0,3 μm a 5 μm. Lo spessore dello strato di rivestimento decorativo è generalmente 0.3μm ~ 1μm, quindi può essere influenzato quasi da Le proprietà fisiche e le proprietà chimiche della superficie del pezzo sono migliorate con le dimensioni originali del pezzo, non è richiesta alcuna ulteriore lavorazione dopo la placcatura.

Somiglianze e differenze tra rivestimento PVD e placcatura elettrolitica tradizionale (placcatura dell'acqua) - Il rivestimento PVD non è lo stesso della placcatura elettrolitica tradizionale. Entrambe rientrano nell'ambito del trattamento di superficie, che consiste nel coprire un materiale in un altro attraverso determinati mezzi. La superficie del materiale. La somiglianza tra i due è che lo strato di rivestimento PVD non ha una forza di adesione più forte sulla superficie del pezzo, la durezza dello strato del film è più elevata, la resistenza all'usura e alla corrosione sono migliori e le prestazioni dello strato del film è più stabile; non ci sono sostanze tossiche o contaminate durante il processo di film di rivestimento PVD